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前一期的视频，我们介绍了wdd35导电塑料电位器的降价史。很多客户也纷纷赞同让定价更贴合市场的要求。也有一些客户提出，到底做了什么，可以使电位器的价格从原来的两百多，降到四五十呢? 为了满足客户的好奇心，我们这期来剖析一下导电塑料电位器在材料，结构上的特点，揭开行业的神秘面纱！

1 导电塑料电位器的发展

导电塑料电位器诞生于上世纪五十年代中后期，最早由美国new england instruments公司进行研制。一九五九年，美国公布了导电塑料电位器的专利，直到1970年前后，美国对此非常保密，一直把它作为巴黎统筹委员会的禁运项目。

我国从60年代开始，已有单位开展了这个课题，但由于种种原因，进展不大。直到上世纪80年代，上海航天技术研究院第八0三研究所，从日本引入了第一台导电塑料电位器生产设备，渐渐拉开了中国导电塑料电位器发展的帷幕。

2 材料

“导电塑料”这个名词，对于刚入门的新手来说可能有些疑惑，“塑料”如何“导电”呢？

实际上导电塑料电位器的电阻元件是将当做粘结剂的塑料材料和导电材料混合而成的。粘结剂用的塑料一般选用热固性的，如环氧，苯酚和醇酸等，导电材料选用银或者其他金属粉，碳黑，石墨等。这种混合而成的材料，我们称为电阻浆料。

除了浆料以外，电位器的电刷也是影响性能的关键点，我们采用了含钯、铂、钴等贵金属六元合金的电刷和集流丝，确保电位器产品的性能稳定可靠。

很长一段时间内，我们的导电塑料电位器核心材料电刷与基片依赖于国外厂商。然而在长期的技术积累中，有很多优秀的国内基片、电刷供应商崭露头角。我们通过大量实验和长期验证后，同这些优秀的厂商建立了合作，打破了材料受制于人的局面。

3 结构

导电塑料电位器的结构和零部件对于导电塑料电阻元件的优点能发挥到什么程度有很大影响。

国内的wdd35最初由新跃厂研制，后续一些厂家的结构均是沿用新跃厂的结构。其内部结如下：

产品主要由壳体、主轴、基片、电刷、集流丝、轴承、后盖、抱箍组成。其基片固定于壳体内，1、3端通过端子直接引出。电刷安装于主轴上，再通过集流丝将滑动端信号引出到2号端上。

随着我们技术的积累以及对成本的精细核算，我们对wdd35的结构做了全新的升级。新的结构如下：

新版的结构采用了双轨基片和双电刷，省去了两根集流丝。采用了片式接线端，使用户接线更方便。两个轴承均安装到壳体上，使他们的同轴性更好。

不要小看这些改变，双轨基片的生产需要坚实的工艺基础。电刷在双轨上的压力调节关乎最终产品的性能。片式接线端的材料我们也采用了热固性材料，而非廉价的注塑材料，其焊接性能更好。针对一些客户的免焊接需求，我们还设计了夹线片附件。

通过这些改变，我们在确保原材料品质和产品最终性能的情况下，还将这一系列电位器的成本大幅降低。还市场以公平、合理、亲民的价格。

4 应用

曾经的导电塑料电位器由于材料，工艺，结构，使得成本居高不下。有些厂家为了降低成本，通过采用劣质材料（如三元合金、甚至普通的铜片）来替代，或者去掉轴承这种部件来降本，这样的操作只会饮鸩止渴，最终被客户唾弃。

思博通过大量实验，对结构做优化，对工艺做优化，将成本核算至极致。也是由于这些改进和降本，使得导电塑料电位器从原来的军工，大量普及到民用工业、自动化控制和无线电设备方面。

正如我们上期所说的，思博的目标是让产品的价格体现应有的价值! 只有结合材料、创新、技术、工艺的降本才能真正实现产品降价，将最大的优惠给到客户！

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